ERP와 MES 차이점

1. 목적과 역할 :
   • ERP 는 기업의 소유를 관리하고 최적화하는 데 목적을 두었습니다. 그럼에도 불구하고, 회계, 인사, 구매, 판매, 재고와 다양한 부품의 데이터를 통합하여 조직 전체의 운영을 지원하도록 관리합니다.
   • MES 는 생산현장에서 실행되는 작업을 새롭게 관리하고 제어하는 ​​시스템입니다. MES는 생산 계획, 공정 추적, 품질 관리 등을 통해 제조 공정을 최적화하고 현장의 역량을 향상시키는 데 초점을 맞추는 것입니다.
2. 주요 기능 :
   • ERP 는 어떻게 관리(예산 편성, 회계), 구매 및 중요, 생산 계획, 재고 관리, 주문 처리, 인사 관리 등 다양한 기능을 제공합니다. ERP는 회사의 비즈니스 프로세스를 중앙집중화하고 통합된 정보를 제공함으로써 의사결정에 도움을 주는 역할을 합니다.
   • MES 는 생산 업무 관리, 작업 선택 관리, 공정 모니터링, 처리 관리, 품질 검사, 처리 관리 등 생산 현장의 운영과에 필요한 기능을 제공합니다. MES는 생산 프로세스의 각 단계를 다양하게 추적하고 특정 작업의 실행 상황을 관리하여 현장의 부분과 품질을 개선합니다.
3. 변수의 적용 범위 :
   • ERP 는 부서와 관리 부서에서 사용할 수 있는 정보를 통합해, 활동적인 관점에서 자원과 프로세스를 관리하는 데 사용됩니다. 예를 들어, ERP는 판매 계획이 변경되면 구매 계획과 생산 계획을 재조정하는 데 사용됩니다.
   • MES 는 생산 현장의 생산, 중량, 자재 등의 데이터를 최근에 수집하여 공정 최종 상태를 모니터링합니다. MES는 계획된 생산 처리를 현장에 전달하고, 현장에서 발생하는 데이터를 수집하여 생산 현장의 수리 사항을 관리합니다.
4. 적용 범위와 통합 :
   • ERP 는 형사적으로 기업의 모든 부분(재무, 인사, 생산 등)에 사용됩니다. ERP는 전략에 맞게 계획과 관련 의사를 지원하며, 주로 기업의 투자 관리와 최적화를 목표로 결정합니다.
   • MES 는 생산 현장을 강조하여 동작하며, 앞으로 생산 관리와 운영의 취약점에 대처할 것입니다. ERP와 라임 MES는 단기적인 소규모 작업에 집중합니다. 또한 ERP와 통합되어 생산 계획을 세우고 실제로 작업을 수행하는 데이터를 사용할 수 있습니다.
5. 결론 :
   • ERP 는 기업의 제출과 프로세스를 통합 관리하고, 계획하고 보고하기 위해 노력할 시스템입니다. MES 는 생산현장에서 운영과 관리를 담당하여 생산의 부품과 품질을 부품 시스템입니다. ERP와 MES는 블록 보완적인 관계에 충전하고, ERP가 완전한 자원을 관리하는 데 도움이 되며, MES는 그 자원에 대한 부품 소모를 실행하는 역할을 합니다.

ERP와 MES의 통합을 통해 기업은 생산에서 발생하는 데이터를 ERP에 연관시키고, 생산 계획을 MES를 통해 현장에 전달하여 전체적으로 효율적인 생산 환경을 구축할 수 있습니다.