제조업에서는 생산설비, 공조설비, 냉동기, 보일러, 압축공기, 조명 등 다양한 설비에서 많은 에너지를 사용합니다.

하지만 전기요금 고지서만 확인해서는 어느 설비가 에너지를 많이 사용하는지, 생산량에 비해 에너지 사용이 적정한지, 불필요한 에너지 낭비가 발생하고 있는지 정확히 파악하기 어렵습니다.

이러한 문제를 해결하기 위한 시스템이 바로 FEMS입니다.

FEMS는 공장 내부의 에너지 사용량을 실시간으로 수집하고 분석하여 에너지 절감, 설비 효율 향상, 탄소배출 관리까지 지원하는 제조업 특화 에너지관리시스템입니다.

1. FEMS란?

FEMS는 Factory Energy Management System의 약자로, 우리말로는 일반적으로 공장 에너지관리시스템이라고 합니다.

공장 내 전기, 가스, 스팀, 용수, 압축공기 등의 에너지 사용 정보를 실시간으로 수집하고 분석하여 에너지 소비 현황을 체계적으로 관리하는 시스템입니다.

FEMS는 단순히 전력 사용량을 보여주는 모니터링 시스템이 아닙니다.

설비별, 공정별, 제품별 에너지 사용량을 분석하고 비효율적인 에너지 사용을 찾아내며, 에너지 절감 목표와 실적을 관리하는 종합적인 공장 에너지관리 플랫폼입니다.

FEMS의 기본 흐름은 다음과 같습니다.

계측기·센서·설비
        ↓
에너지 데이터 수집
        ↓
실시간 모니터링
        ↓
공정·설비별 분석
        ↓
이상 사용 감지
        ↓
절감 활동 및 설비 제어
        ↓
성과·비용·탄소배출 관리

2. FEMS가 필요한 이유

제조업의 에너지 비용은 기업의 제조원가와 직결됩니다.

특히 전력 사용량이 많은 공장에서는 최대수요전력, 피크시간대 사용량, 설비 공회전, 압축공기 누설 등의 문제가 에너지 비용 증가의 주요 원인이 됩니다.

기존에는 월별 전기요금이나 전체 공장 사용량을 중심으로 관리했습니다.

하지만 이러한 방식에는 다음과 같은 한계가 있습니다.

어떤 설비가 전기를 많이 사용하는지 알기 어려움
생산량과 에너지 사용량의 관계를 파악하기 어려움
설비 공회전과 불필요한 대기전력을 확인하기 어려움
최대수요전력 초과를 사전에 예방하기 어려움
에너지 절감 활동의 실제 효과를 검증하기 어려움
제품별 에너지 원가를 정확하게 계산하기 어려움
탄소배출량 산정을 위한 근거 데이터가 부족함

FEMS를 도입하면 공장 전체 에너지 사용량을 세부적으로 구분하고, 데이터 기반으로 에너지 절감 활동을 수행할 수 있습니다.

3. FEMS와 BEMS, EMS의 차이

에너지관리시스템은 적용 대상에 따라 여러 형태로 구분됩니다.

EMS

EMS는 Energy Management System의 약자로 에너지관리시스템 전체를 의미합니다.

전기, 가스, 열, 용수 등의 에너지 사용량을 측정하고 분석하는 시스템의 포괄적인 개념입니다.

BEMS

BEMS는 Building Energy Management System으로 건물 에너지관리시스템입니다.

사무실, 병원, 학교, 백화점, 호텔 등의 냉난방, 조명, 공조설비 에너지 관리에 중점을 둡니다.

FEMS

FEMS는 공장과 제조현장을 대상으로 합니다.

생산설비, 공정, 생산량, 작업시간, 품목, 설비가동률 등의 제조 데이터를 에너지 정보와 연결한다는 점이 가장 큰 특징입니다.

BEMS : 건물과 시설 중심
FEMS : 공장과 생산공정 중심
EMS  : 에너지관리시스템의 상위 개념

FEMS는 생산량과 에너지 사용량을 함께 분석할 수 있어야 하므로 MES, ERP, 설비관리시스템과의 연계가 중요합니다.

FEMS의 주요 기능

4. 에너지 사용량 실시간 수집

FEMS의 가장 기본적인 기능은 공장에서 사용하는 에너지 데이터를 자동으로 수집하는 것입니다.

주요 수집 대상은 다음과 같습니다.

전력 사용량
전압
전류
유효전력
무효전력
역률
최대수요전력
가스 사용량
스팀 사용량
용수 사용량
압축공기 사용량
온도와 습도
설비 운전상태
설비 가동시간

데이터는 디지털 전력량계, 스마트미터, 유량계, 가스계량기, PLC, 인버터, 센서 등을 통해 수집됩니다.

수집된 데이터는 통신장비와 게이트웨이를 거쳐 FEMS 서버로 전송됩니다.

통신 방식으로는 일반적으로 다음과 같은 방식이 사용됩니다.

Modbus TCP
Modbus RTU
OPC UA
BACnet
MQTT
TCP/IP
RS-485
Ethernet
설비 제조사 전용 프로토콜

기존 설비가 통신을 지원하지 않는 경우에는 별도의 전력량계나 센서를 추가하여 데이터를 수집할 수 있습니다.

5. 실시간 에너지 모니터링

FEMS는 수집된 데이터를 대시보드와 현황판 형태로 제공합니다.

사용자는 현재 공장의 에너지 사용 상태를 실시간으로 확인할 수 있습니다.

대표적인 모니터링 항목은 다음과 같습니다.

공장 전체 전력 사용량
사업장별 사용량
건물별 사용량
공정별 사용량
생산라인별 사용량
설비별 사용량
시간대별 사용량
금일 및 전일 사용량
월간 누적 사용량
목표 대비 사용량
최대수요전력 현황
에너지 비용
탄소배출량

전체 현황은 그래프, 게이지, 카드, 추세선, 설비 배치도 등으로 표시할 수 있습니다.

대형 모니터나 전광판을 활용하면 생산현장에서도 에너지 사용 현황을 쉽게 확인할 수 있습니다.

6. 공정별·설비별 에너지 분석

공장 전체 에너지 사용량만으로는 에너지 낭비의 원인을 찾기 어렵습니다.

FEMS에서는 에너지 사용량을 설비와 공정 단위로 세분화하여 분석합니다.

예를 들어 다음과 같이 구분할 수 있습니다.

공장 전체
 ├─ 생산 1라인
 │   ├─ 프레스 설비
 │   ├─ 절단 설비
 │   └─ 검사 설비
 ├─ 생산 2라인
 │   ├─ 사출성형기
 │   ├─ 건조기
 │   └─ 포장기
 └─ 공통설비
     ├─ 공기압축기
     ├─ 냉동기
     ├─ 보일러
     └─ 공조설비

이를 통해 에너지 사용량이 높은 설비와 비효율적으로 운영되는 공정을 확인할 수 있습니다.

특정 설비의 전력 사용량이 갑자기 증가했다면 설비 이상, 부품 마모, 설정값 오류 또는 공회전 등을 의심할 수 있습니다.

7. 생산량 대비 에너지 원단위 관리

FEMS의 핵심 기능 중 하나는 에너지 원단위 관리입니다.

에너지 원단위는 일정한 생산량을 만들기 위해 사용한 에너지의 양을 의미합니다.

예를 들어 제품 1개를 생산하는 데 사용한 전력량은 다음과 같이 계산합니다.

에너지 원단위 = 에너지 사용량 ÷ 생산량

예를 들어 하루 동안 1,000kWh의 전력을 사용하여 제품 5,000개를 생산했다면 제품 1개당 에너지 사용량은 다음과 같습니다.

1,000kWh ÷ 5,000개 = 0.2kWh/개

에너지 원단위는 다음 기준으로 관리할 수 있습니다.

제품별 원단위
품목별 원단위
공정별 원단위
설비별 원단위
생산라인별 원단위
작업조별 원단위
LOT별 원단위
일별·월별 원단위

생산량은 같지만 에너지 사용량이 증가했다면 설비 효율이 저하되었거나 생산조건이 비효율적으로 변경되었을 가능성이 있습니다.

따라서 단순 사용량보다 생산량을 반영한 원단위가 에너지 효율을 판단하는 데 더 중요한 지표가 됩니다.

8. 최대수요전력과 피크 관리

산업용 전기요금에서는 최대수요전력이 중요한 관리 대상입니다.

특정 시간대에 여러 대의 고전력 설비를 동시에 가동하면 순간적으로 전력 사용량이 급증할 수 있습니다.

FEMS는 현재 전력 사용량과 예상 최대수요전력을 계산하여 설정된 기준을 초과할 가능성이 있을 때 경고합니다.

주요 기능은 다음과 같습니다.

현재 수요전력 표시
목표 수요전력 설정
예상 피크전력 계산
단계별 경보 발생
설비별 우선순위 관리
비필수 설비 운전 조정
피크시간대 설비 분산운전
최대수요전력 이력 분석

필요한 경우 FEMS에서 설비제어시스템과 연동하여 비필수 설비를 일시적으로 정지하거나 운전시간을 조정할 수 있습니다.

다만 자동제어를 적용할 때는 생산 차질과 설비 안전을 고려하여 충분한 검토가 필요합니다.

9. 설비 공회전과 대기전력 관리

생산설비는 제품을 생산하지 않는 상태에서도 많은 전력을 사용할 수 있습니다.

작업이 종료되었지만 설비가 계속 켜져 있거나, 휴게시간과 교대시간에 설비가 공회전하는 경우 불필요한 에너지 사용이 발생합니다.

FEMS는 설비 가동상태와 생산실적을 비교하여 공회전 상태를 확인할 수 있습니다.

예를 들어 다음 조건을 공회전으로 판단할 수 있습니다.

설비 전력 사용 중
+
생산실적 없음
+
설정시간 이상 지속
=
공회전 의심

공회전이 감지되면 관리자나 작업자에게 알림을 전송할 수 있습니다.

공회전 분석은 다음과 같은 개선으로 연결됩니다.

휴게시간 설비 정지
작업 종료 후 자동 전원 차단
생산 대기시간 단축
설비 준비시간 최적화
비가동시간의 에너지 사용 최소화

10. 에너지 이상 사용 감지

FEMS는 설정된 기준과 과거 데이터를 기반으로 에너지 이상 사용을 감지할 수 있습니다.

주요 이상 상황은 다음과 같습니다.

평소보다 높은 전력 사용
비가동시간의 전력 사용
설비 정지 중 에너지 소비
기준치를 초과한 가스 사용
압축공기 사용량 급증
역률 저하
전압 또는 전류 이상
설비별 원단위 급증
야간 및 휴일 에너지 사용
최대수요전력 초과 예상

이상 사용이 발생하면 화면 알림, 팝업, 문자, 이메일, 메신저 등으로 담당자에게 전달할 수 있습니다.

단순 기준치 경보뿐만 아니라 AI와 머신러닝을 적용하여 정상 패턴과 다른 사용량을 탐지하는 방식도 활용할 수 있습니다.

11. 에너지 목표와 실적 관리

에너지 절감은 단순히 사용량을 줄이는 것보다 명확한 목표를 설정하고 실적을 지속적으로 관리하는 것이 중요합니다.

FEMS에서는 다음과 같은 목표를 설정할 수 있습니다.

연간 에너지 절감 목표
월별 전력 사용 목표
공정별 원단위 목표
설비별 사용량 목표
에너지 비용 절감 목표
탄소배출 감축 목표

목표와 실제 사용량을 비교하여 달성률과 차이를 확인할 수 있습니다.

절감 목표
   ↓
기준 사용량 설정
   ↓
실제 사용량 측정
   ↓
목표 대비 차이 분석
   ↓
개선 활동 수행
   ↓
절감 효과 검증

이러한 구조를 통해 에너지 절감 활동이 실제 성과로 이어졌는지 객관적으로 판단할 수 있습니다.

12. 에너지 비용 관리

FEMS는 에너지 사용량을 비용으로 환산하여 제공합니다.

전력요금은 사용량뿐만 아니라 계약전력, 최대수요전력, 시간대별 요금, 역률 등에 따라 달라질 수 있습니다.

따라서 FEMS에서는 요금체계를 반영하여 예상 에너지 비용을 계산할 수 있습니다.

주요 기능은 다음과 같습니다.

일별 에너지 비용
월별 예상 전기요금
설비별 에너지 비용
공정별 에너지 비용
제품별 에너지 원가
최대수요전력 비용
전월 대비 증감액
목표 대비 비용 차이
시간대별 요금 분석

제품별 에너지 사용량을 계산하면 제조원가에 에너지 비용을 보다 정확하게 반영할 수 있습니다.

13. 탄소배출량 관리

기업의 환경경영과 ESG 대응을 위해 탄소배출량 관리의 중요성이 커지고 있습니다.

FEMS는 전력, 가스, 연료 등의 에너지 사용량을 기준으로 온실가스 배출량을 계산할 수 있습니다.

기본 계산 방식은 다음과 같습니다.

탄소배출량 = 에너지 사용량 × 배출계수

FEMS에서 관리할 수 있는 주요 항목은 다음과 같습니다.

에너지원별 탄소배출량
월별 탄소배출량
사업장별 배출량
공정별 배출량
제품별 탄소배출량
생산량 대비 배출 원단위
감축 목표 대비 실적
기준연도 대비 증감률

FEMS 데이터는 기업의 ESG 보고, 온실가스 관리, 고객사 환경평가, 공급망 탄소정보 대응에 활용할 수 있습니다.

다만 공식적인 탄소배출량 산정에는 적용 기준과 배출계수, 산정 범위에 대한 별도 검토가 필요합니다.

14. 에너지 절감 성과 관리

에너지 절감 설비를 도입하거나 운영방식을 개선한 후에는 실제 절감 효과를 확인해야 합니다.

FEMS에서는 개선 전과 개선 후의 에너지 사용량을 비교할 수 있습니다.

예를 들어 다음과 같은 절감 활동을 관리할 수 있습니다.

고효율 모터 교체
인버터 설치
LED 조명 교체
공기압축기 운영 개선
보일러 효율 개선
공조설비 운전시간 조정
설비 공회전 시간 단축
최대수요전력 분산
폐열 회수시스템 도입
태양광 발전설비 설치

성과관리 화면에서는 다음 항목을 확인할 수 있습니다.

개선 전 기준 사용량
개선 후 실제 사용량
절감량
절감률
절감 비용
투자비용
투자회수기간
탄소배출 감축량

이를 통해 에너지 절감 투자의 경제성을 판단할 수 있습니다.

15. 보고서와 통계 기능

FEMS는 수집된 에너지 데이터를 다양한 보고서로 제공합니다.

대표적인 보고서는 다음과 같습니다.

일일 에너지 사용 보고서
월간 에너지 사용 보고서
설비별 사용량 보고서
공정별 사용량 보고서
최대수요전력 보고서
에너지 원단위 보고서
에너지 비용 보고서
탄소배출량 보고서
목표 대비 실적 보고서
이상 발생 이력 보고서
에너지 절감 성과 보고서

보고서는 화면 조회뿐만 아니라 엑셀, PDF 등의 파일로 출력할 수 있습니다.

정기 보고서를 이메일이나 사내 시스템으로 자동 전송하는 기능도 구성할 수 있습니다.

FEMS 시스템 구성

16. FEMS의 기본 구성요소

FEMS는 일반적으로 다음과 같은 요소로 구성됩니다.

계측기와 센서

에너지 사용량을 측정하는 장비입니다.

디지털 전력량계
전류센서
가스 유량계
스팀 유량계
용수 유량계
압력센서
온도센서
습도센서

데이터 수집장치

계측기와 설비 데이터를 수집하여 서버로 전송합니다.

PLC
데이터로거
통신 게이트웨이
IoT 게이트웨이
산업용 PC

통신 네트워크

현장 데이터를 안정적으로 전송하기 위한 통신환경입니다.

Ethernet
RS-485
무선통신
사내망
VPN
산업용 네트워크

FEMS 서버

수집된 데이터를 저장하고 분석하는 핵심 시스템입니다.

데이터 수집 서버
데이터베이스
분석 서버
웹 서버
알림 서버
백업 서버

사용자 프로그램

관리자와 사용자가 에너지 정보를 확인하는 화면입니다.

웹 대시보드
윈도우 프로그램
모바일 앱
현장 전광판
관리자 보고서

17. FEMS와 MES 연계

FEMS의 효과를 높이기 위해서는 MES와의 연계가 중요합니다.

FEMS가 에너지 사용량을 관리한다면 MES는 생산과 공정 정보를 관리합니다.

두 시스템을 연계하면 다음과 같은 분석이 가능합니다.

작업지시별 에너지 사용량
생산품목별 에너지 사용량
LOT별 에너지 사용량
공정별 에너지 원단위
설비별 생산량 대비 전력 사용량
양품과 불량품을 반영한 에너지 효율
작업시간과 비가동시간의 에너지 사용
생산계획을 반영한 예상 에너지 사용량

예를 들어 특정 제품 생산 시 에너지 원단위가 증가했다면 MES의 생산조건, 작업자, 설비, 공정, 불량률 등의 정보와 함께 원인을 분석할 수 있습니다.

MES 생산정보
+
FEMS 에너지정보
=
제품·공정별 에너지 효율 분석

18. FEMS와 ERP 연계

ERP와 연계하면 에너지 데이터를 비용과 경영정보로 활용할 수 있습니다.

주요 연계 항목은 다음과 같습니다.

에너지 구매비용
월별 전기요금
제품별 제조원가
사업장별 비용
예산 대비 실적
에너지 절감 투자비
원가 배부
경영성과 분석

FEMS에서 계산한 설비별·공정별 에너지 비용을 ERP 원가관리와 연결하면 보다 정확한 제품별 제조원가를 계산할 수 있습니다.

19. FEMS와 설비관리 연계

설비의 에너지 사용 패턴은 설비 상태를 판단하는 중요한 정보가 될 수 있습니다.

같은 생산량을 처리하는데 특정 설비의 전력 사용량이 계속 증가한다면 설비 이상이나 성능 저하를 의심할 수 있습니다.

설비관리시스템과 연계하면 다음과 같은 기능을 구현할 수 있습니다.

에너지 이상을 설비점검 요청으로 등록
설비별 에너지 사용 추세 확인
예방정비 전후 에너지 효율 비교
부품 교체 전후 전력 사용량 비교
에너지 증가 설비 자동 선별
이상 설비 정비이력 연계

에너지 데이터는 설비 고장을 직접 판단하는 유일한 기준은 아니지만, 설비 이상을 조기에 발견하는 보조지표로 활용할 수 있습니다.

FEMS 구축 시 고려사항

20. 측정 범위를 명확하게 설정해야 한다

모든 설비에 처음부터 계측기를 설치하면 구축비용이 크게 증가할 수 있습니다.

따라서 에너지 사용 비중이 높은 설비부터 단계적으로 구축하는 것이 좋습니다.

우선순위는 일반적으로 다음과 같이 설정할 수 있습니다.

공장 전체 수전설비
생산라인별 분전반
주요 생산설비
공기압축기
냉동기와 보일러
공조설비
조명과 기타 공통설비

공장 전체 사용량에서 시작하여 점차 공정과 설비 단위로 세분화하는 방식이 효율적입니다.

21. 데이터의 시간 기준을 일치시켜야 한다

에너지 데이터와 생산 데이터를 연계하려면 시간 기준이 정확해야 합니다.

설비 데이터는 초 단위로 수집되지만 생산실적은 작업종료 시점에 등록될 수 있습니다.

따라서 다음 항목을 고려해야 합니다.

데이터 수집주기
서버 시간 동기화
설비 가동 시작과 종료시간
작업지시 시작과 종료시간
교대시간
휴게시간
비가동시간
데이터 누락 보정

시간 기준이 맞지 않으면 제품별 또는 공정별 에너지 원단위가 부정확해질 수 있습니다.

22. 기준정보 관리가 중요하다

FEMS에서도 MES와 마찬가지로 기준정보가 중요합니다.

관리해야 할 기준정보는 다음과 같습니다.

사업장
공장
건물
생산라인
공정
설비
계측기
에너지원
요금단가
배출계수
에너지 목표
경보 기준
설비별 관리담당자

계측기가 어느 설비와 연결되어 있는지, 설비가 어느 공정에 속하는지 명확하게 관리해야 합니다.

23. 단순 모니터링에 그치지 않아야 한다

FEMS 구축 후 사용량만 조회하고 실제 개선활동으로 연결하지 못하는 경우가 많습니다.

효과적인 FEMS 운영을 위해서는 다음과 같은 관리체계가 필요합니다.

측정
→ 분석
→ 문제 발견
→ 개선 활동
→ 효과 검증
→ 표준화

에너지 이상이 발생했을 때 담당자가 누구인지, 어떤 조치를 해야 하는지, 조치 결과를 어떻게 기록할 것인지까지 함께 관리해야 합니다.

24. 사용자 중심의 화면 구성이 필요하다

에너지 데이터는 전문용어와 수치가 많아 사용자가 이해하기 어려울 수 있습니다.

따라서 화면은 단순하고 직관적으로 구성해야 합니다.

예를 들어 다음과 같은 방식이 효과적입니다.

정상·주의·경고 상태를 색상으로 구분
전일과 전월 대비 증감 표시
목표 초과 시 명확한 경고
에너지 사용이 높은 설비 순위 표시
공회전 설비 목록 제공
비용으로 환산하여 표시
생산량 대비 원단위 표시
개선이 필요한 항목을 우선 제공

FEMS는 에너지 전문가만 사용하는 시스템이 아니라 생산관리자, 설비관리자, 경영자도 쉽게 사용할 수 있어야 합니다.

FEMS 도입 효과

25. 에너지 비용 절감

에너지 사용량을 세부적으로 측정하면 불필요한 소비를 찾을 수 있습니다.

공회전, 대기전력, 피크전력, 압축공기 누설, 비효율 설비 등을 개선하여 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.

26. 제조원가의 정확성 향상

제품과 공정별 에너지 사용량을 계산하면 제품별 제조원가를 보다 정확하게 산정할 수 있습니다.

에너지 사용량이 높은 제품과 공정을 파악하여 생산조건과 판매가격을 검토할 수 있습니다.

27. 설비 효율 향상

설비별 에너지 사용 추세를 분석하면 설비의 성능 저하와 비효율적인 운전을 확인할 수 있습니다.

이를 통해 예방정비와 설비 개선 활동을 수행할 수 있습니다.

28. 탄소중립과 ESG 대응

에너지 사용량은 탄소배출량 산정의 중요한 기초 데이터입니다.

FEMS를 통해 신뢰할 수 있는 에너지 데이터를 확보하면 탄소배출 관리와 ESG 대응이 쉬워집니다.

29. 데이터 기반 의사결정

FEMS를 도입하면 경험이나 추정이 아니라 실제 데이터를 기준으로 에너지 절감과 설비투자를 결정할 수 있습니다.

경영자는 에너지 비용과 절감성과를 확인하고, 생산관리자는 공정 효율을 분석하며, 설비관리자는 이상 설비를 조기에 발견할 수 있습니다.

중소 제조업에 적합한 FEMS 구축 방향

중소 제조업에서는 처음부터 대규모 시스템을 구축하기보다 핵심 설비를 중심으로 단계적으로 확대하는 것이 좋습니다.

1단계: 공장 전체 에너지 모니터링

전체 전력 사용량 수집
월별 사용량과 비용 관리
최대수요전력 관리
기본 대시보드 구성

2단계: 주요 설비와 공정 측정

전력 사용량이 높은 설비 계측
생산라인별 에너지 분석
공회전과 이상 사용 감지
설비별 원단위 관리

3단계: MES와 생산정보 연계

작업지시별 사용량
품목별 원단위
LOT별 에너지 사용량
공정별 에너지 효율 분석

4단계: ESG와 탄소관리 확대

탄소배출량 계산
제품별 탄소배출 원단위
감축목표 관리
ESG 보고자료 생성

5단계: AI 분석과 자동제어

에너지 수요예측
이상패턴 탐지
설비효율 예측
피크전력 자동제어
최적 운전조건 추천

마무리

FEMS는 공장의 전기 사용량을 단순히 보여주는 시스템이 아닙니다.

생산설비와 공정의 에너지 사용 상태를 실시간으로 확인하고, 생산량 대비 에너지 효율을 분석하며, 에너지 비용과 탄소배출량을 체계적으로 관리하는 제조업 에너지관리 플랫폼입니다.

특히 MES, ERP, 설비관리시스템과 연계하면 작업지시, 품목, 공정, 설비, LOT별 에너지 사용량을 분석할 수 있습니다.

이를 통해 기업은 에너지 비용 절감뿐만 아니라 제조원가 개선, 설비효율 향상, 탄소중립과 ESG 대응까지 추진할 수 있습니다.

중소 제조업의 FEMS 구축은 모든 설비를 한 번에 연결하는 것보다 에너지 사용 비중이 높은 주요 설비부터 시작하여 점진적으로 확대하는 것이 현실적입니다.

중요한 것은 에너지 데이터를 많이 수집하는 것이 아니라, 수집된 데이터를 실제 개선활동과 연결하는 것입니다.

보이지 않던 에너지를 측정하고,
측정된 에너지를 분석하며,
분석된 데이터를 개선으로 연결하는 것

그것이 FEMS의 핵심입니다.

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